يعد ضمان متانة وأداء الوحدات الكهروضوئية على المدى الطويل أمرًا بالغ الأهمية في صناعة الطاقة الشمسية. واحدة من أهم الأدوات للتحقق من صحة هذه المرونة ضد الضغوطات البيئية هي غرفة اختبار التآكل بالضباب الملحي . تحاكي هذه المعدات المتخصصة الظروف القاسية والمالحة لتسريع عملية التآكل، مما يساعد الشركات المصنعة على تحديد الأعطال المحتملة قبل النشر. لأكثر من عقد من الزمان، كانت شركة Shanghai Houyao Testing Equipment Co., Ltd. في طليعة تطوير تكنولوجيا المحاكاة البيئية المتقدمة، بما في ذلك غرف اختبار التآكل الحديثة المصممة لتلبية المتطلبات الصارمة للقطاع الكهروضوئي. تتعمق هذه المقالة في تفاصيل اختبار ضباب الملح للوحدات الكهروضوئية، وتستكشف أهميتها وإجراءاتها ومعايير الاختيار الرئيسية.
تم تصميم الوحدات الكهروضوئية لتعمل لمدة 25 عامًا أو أكثر في بيئات خارجية متنوعة، بما في ذلك المناطق الساحلية ذات المحتوى العالي من الملح في الهواء. يمكن أن يؤدي ضباب الملح إلى تدهور شديد، بما في ذلك:
ال غرفة اختبار التآكل بالضباب الملحي يوفر بيئة سريعة وخاضعة للرقابة لتكرار سنوات من التعرض في غضون أسابيع، مما يمكّن المصنعين من التحقق من الصفات الوقائية للمواد والأختام.
أ غرفة اختبار التآكل بالضباب الملحي هو جهاز محاكاة بيئية يخلق جوًا مسببًا للتآكل عن طريق تفتيت محلول ملحي (كلوريد الصوديوم عادةً) إلى رذاذ ناعم. يستقر هذا الضباب على عينات الاختبار، مما يؤدي إلى تسريع عملية التآكل لتقييم مقاومة المنتج.
أ standardized إجراء اختبار رش الملح للألواح الشمسية أمر بالغ الأهمية للحصول على نتائج قابلة للتكرار وذات مغزى. تتبع العملية عمومًا هذه الخطوات، والتي غالبًا ما تتماشى مع معايير مثل إيك 61701.
للتأكد من سلامة بيانات الاختبار الخاصة بك، يجب الالتزام بها أفضل الممارسات لاختبار الوحدات الكهروضوئية للضباب الملحي أمر ضروري.
فهم كيفية إعداد اختبار ضباب الملح للألواح الكهروضوئية يتضمن تكوين الغرفة وإدارة العينات.
ال فوائد اختبار التآكل الملحي للطاقة الشمسية تمتد إلى ما هو أبعد من مراقبة الجودة البسيطة.
معايير دولية مختلفة تحكم اختبار رش الملح. مقارنة معايير غرفة رش الملح للصناعة الكهروضوئية أمر حيوي لاختيار بروتوكول الاختبار الصحيح.
في حين أن مبدأ الاختبار مشابه، توجد اختلافات رئيسية في المدة ودرجة الحرارة ومعايير النجاح/الفشل. على سبيل المثال، تم تصميم المواصفة IEC 61701 خصيصًا للوحدات الكهروضوئية، في حين أن أستم B117 هو معيار أكثر عمومية.
| قياسي | التطبيق الأساسي | مدة الاختبار النموذجية | التركيز الرئيسي |
| IEC 61701 | الوحدات الكهروضوئية (PV). | 96 إلى 1000 ساعة | التآكل وتدهور الأداء الكهربائي. |
| أSTM B117 | الطلاءات والمواد المعدنية | 24 إلى 2000 ساعة | المقاومة العامة للتآكل للطلاءات. |
| ايزو 9227 | اختبارات التآكل في الأجواء الاصطناعية | 24 إلى 2000 ساعة | رش الملح المحايد (NSS)، رش ملح حمض الأسيتيك (AASS). |
أs shown in the table, the IEC 61701 standard is the most relevant for PV testing as it directly addresses the performance and safety of the solar modules post-exposure.
مع فريق متخصص مكون من 47 موظفًا فنيًا والتركيز على المحاكاة البيئية واسعة النطاق، تدرك شركة Shanghai Houyao Testing Equipment Co., Ltd. الدقة المطلوبة للاختبار الكهروضوئي. عند اختيار الغرفة، ضع في اعتبارك ما يلي:
ال primary purpose is to accelerate the effects of salt-laden environments on PV modules to assess their long-term corrosion resistance, identify potential failure points, and ensure they meet industry reliability standards before being installed in coastal or other corrosive locations.
تختلف مدة الاختبار بناءً على المعيار ومستوى الخطورة المطلوب. وفقًا للمعيار IEC 61701، يمكن أن تتراوح الاختبارات من التعرض الأساسي لمدة 96 ساعة إلى اختبارات أكثر شدة تدوم 1000 ساعة أو أكثر، ومحاكاة عقود من التعرض الميداني.
ال terms are often used interchangeably. Technically, "salt spray" can refer to a test with larger droplet sizes, while "salt mist" implies a finer, more suspended aerosol. However, in industry practice and standards like ASTM B117, "salt spray" is the common term for the test, and the chamber generates a fine mist.
لا، إنه اختبار إجهاد سريع، وليس أداة للتنبؤ بعمر الإنسان. وهو يوفر تقييمًا مقارنًا لمقاومة الوحدة للتآكل مقارنةً بالوحدات الأخرى أو مجموعة من معايير النجاح/الفشل. فهو يساعد على تصنيف الأداء وتحديد التصميمات الضعيفة بدلاً من إعطاء عدد محدد من السنوات.
تم تصميم المواصفة IEC 61701 خصيصًا للوحدات الكهروضوئية. فهو لا يقيم التآكل البصري فحسب، بل يقيم أيضًا، بشكل حاسم، تدهور الأداء الكهربائي للوحدة بعد الاختبار، وهو المقياس النهائي لوظائفها وسلامتها.




